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彩涂卷老化的原因

　　隨著現在工業的發展，彩涂卷大家應該已經非常熟悉了，由于它的特性被廣泛的應用，為了設備更好的應用，下面咱們一起了解下彩涂卷老化的原因有哪些吧。　　彩涂卷老化或光化學反應的前提條件是彩涂卷圈的表面組成可以吸收輻射，當分子結構吸收的輻射大于分子結構鍵能時，涂層可以溶解，因為光源的波長越少，所含的動能越多。彩涂卷在空氣污染中的脆性是自然光中紫外波段的動能，高于分子結構鍵能。隨著聚氨酯涂層的老化，基材本身逐漸缺失，涂層表面逐漸變得光滑，失去光線。這種基質的損失留下了一個更加穩定的顏色糊狀物體，它們在非粘性粉末形態留給聚氨酯涂層表面層，這一過程稱為分層。薄涂層聚酯鋼卷的抗老化性能差異很大，薄涂層彩板的抗老化能力較弱。　　以上是關于彩涂卷老化的原因，任何產品只有按照正確的操作方法，才能達到好的效果，避免出現問題導致不必要的麻煩，如果大家有不明白的，可以來電咨詢。

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彩涂板屋面是一種新型面板

　　彩涂板屋面是一種新型面板，被認為是現代建筑最理想的材料，而且壽命比較長。安裝彩涂板屋面做底板有很多注意事項，要專業的施工師傅進行安裝，鋁鎂錳屋面板選用的是鋁鎂錳的板材，這種類型的材料就算是長時間的使用也不會發生腐蝕的情況，在一般的條件下能夠使用四十年之久，以免影響日后使用效果，具體安裝注意事項如下：　　在安裝之前一定要清理彩涂板屋面污染物，以免造成面板腐蝕，另外在安裝時還要注意面板的平整度，不能有彎曲變形的情況。彩涂板屋面相互搭接一個波峰，因此得到了很多用戶的認可。鋁鎂錳屋面板的整個系統都是采用的機械化的鎖邊模式，這樣的話可以避免漏水情況的發生，有著很好的排除系統，特別是在大雨的天氣，就能夠及時的把水排出來，可以避免水分的擠壓造成的巨大的壓力，能夠防止發生工程出現變形的情況。這樣才會更加牢固，不會出現漏水情況。最好錨固可靠，安裝保持平整，板與板之間不能留下縫隙。　　彩涂板屋面地板安裝順需要從高到低，熟的防雷系統設計，屋面板可以單獨作為接閃器，無需設避雷帶。也可以與避協帶或避雷針配合使用組成一個安全的多重防雷體統;從中間部位到邊緣的安裝方式，搭接方式采用由低處到高出。地板安裝起始線安裝之后，選擇自攻釘將兩端禁錮，再安裝第二塊板。需要安裝第二塊彩涂板屋面要做好標記，檢查板材有沒有偏差，需要滿足設計要求，如果不能滿足需要進行調整，再進行全面緊固。安裝完畢之后要注意檢查有沒有遺漏之處，如果緊固不夠會出現漏雨的情況，一定要引起注意。

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連續熱鍍鋅質量缺陷及對策

　　熱鍍鋅板卷因為有著優異的耐腐蝕性能，以及良好的性價比，逐漸成為鋼鐵板卷類應用中的主流品種。同時也因為熱鍍鋅板卷產品本身的特性，即可裸露直接使用也可以進行后續涂裝。復雜的使用場景和不同應用的個性化要求，也使得用戶對熱鍍鋅板卷的表面質量更加關注。　　了解熱鍍鋅板卷產品的質量缺陷及對策，有助于我們更好地與用戶溝通，提升貿易質量。　　一鋅層剝落(附著氧化物) 　　形態：鍍鋅層易于剝落(大片或小塊狀)剝片下底材表面有氧化現象，呈黑色、藍色或黑藍混合，一般上未發生剝落之前鍍層會先形成針孔狀且鍍層表面形態亦會出現視覺上的異常(鋅花呈立體狀突出、表面特別明亮…等);產線因故造成短暫停機時，如非氧化爐氣氛控制不良致鋼材表面生成可剝落性氧化銹皮，當此部份經過鋅池被氣刀吹落而形成裸露黑點，被吹落銹皮除浮出鋅池表面外，亦有部份可能會懸浮于鋅浴內，此往往需較長時間方能將其全部帶出。　　成因：可分為爐區與非爐區因素　　爐區因素：　　- 空氣/瓦斯燃燒比及流量控制不正確導致爐內氣氛之 CO、O2含量不恰當　　- 爐溫太低或與板溫搭配不當、板溫太低　　- 露點太高，即含水量(H2O)太高　　- 板溫突變致爐溫變化過大，此與底材厚度、粗糙度、表面狀態…等有關　　非爐區因素：　　- 清洗不良　　- 水洗段水質不佳　　對策：　　a) 預防爐區有漏氣現象　　b) 預防爐區各冷卻水系統有泄漏現象　　c) 謹慎及適當控制非氧化爐氣氛 CO%：3 - 5 % ;爐溫> 1200 ℃ 　　d) 適當控制堿洗條件：游離堿、堿比值、堿洗溫度　　e) 水質不佳時加開旁通軟、純水手動閥　　f) H2與鋼板反應不佳時，可提高板溫以促進還原速率或降速以增加反應時間　　二鋅層剝落 (表面積碳) 　　形態：鍍層易于剝落，表面附有黑色粉狀，底材有時也會有藍化現象，黑色粉物有可能為氧化物，亦有可能為炭(C)粉，所以需先做實驗或以經驗來觀察判斷(多數出現于頭尾端處)。　　成因：　　- 爐區氣氛控制不當( CO %太高 ) 　　對策：　　a) 適當控制爐區氣氛：CO % : 2 – 3 % 　　三鋅渣過多表面堆積　　形態：一種為塊狀(氧化剝落片之渣);另一種為顆粒狀(金屬間化合物)其可分為兩種-頂浮渣及底渣。這些渣物會造成鋼板表面粗糙(分布于鋼板全面或兩側邊緣)，嚴重的話收卷后易形成翹邊。　　成因：　　- 鋅池溫度變化過大，尤其是在沉放大鋅錠時浸入過快易造成其周圍溫度變化　　- AL含量過高，若 Al含量過低易生成底渣，故 Al含量應控制于 0.18 – 0.22 %為佳　　- 停機缺陷或其它因素造成的氧化物剝片　　- 底材表面缺陷易造成鋅渣附著　　對策：　　a) 盡量維持鋅池溫度穩定。(因在高溫時 Fe, Al 易多量溶入，但低溫時易析出而產生鋅渣) 　　b) 添加大鋅錠時，應緩慢浸入鋅浴　　c) 鋅浴表面浮渣不可太常撈除，只需將其撥到旁邊，每隔一段時間(如 1 小時)再行撈除　　d) 添加小鋅錠時不可集中一處投入，應均勻分布投入　　e) 盡量將氧化銹皮從鋅池撈除以防止沉入底部或懸浮于鋅浴中　　f) 適當調整氣刀及其壓力、角度

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分析我國彩涂板的發展情況

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彩涂板的加工制作步驟

　　彩涂板在連續機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼(電鍍鋅和熱鍍鋅)為基板，經過表面預處理(脫脂和化學處理)，用輥涂的方法，涂上一層或多層液態涂料，經過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。國內有背(底)漆和面(正面)漆涂層，一般國內是背漆一層，面漆兩層，國外業務面漆背漆均是兩層。由于涂層可以有各種不同的顏色，習慣上把涂層鋼板叫做彩色涂層鋼板。

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